HASIL PRODUK PENGELASAN

PENGUJIAN LAS

Destruktif Test dan Manfaatnya

Pengujian las adalah suatu cara atau metode untuk pemeriksaan kondisi hasil pengelasan agar pengelasan tersebut tidak membahayakan ketika digunakan. Jenis pengujian ada 2 macam yaitu pengujian Non Distruktive Test dan pengujian Distruktive Test.

Pengujian destruktif Test (DT) termasuk metode dimana material dipecah dalam rangka untuk menentukan sifat mekanik, seperti kekuatan, ketangguhan dan kekerasan. Dalam prakteknya berarti, mencari tahu apakah kualitas las yang cukup baik untuk menahan tekanan ekstrim atau untuk memverifikasi sifat-sifat material. Alasan pengujian ini adalah  mendeteksi cacat terjadi selama pengelasan yang mempengaruhi kualitas dan kekerasan Las, uacat lainnya terjadi karena kurangnya pengetahuan dan keterampilan tukang las, untuk mengetahui kemampuan tukang las. Pengujian DT ada beberapa jeis yaitu:

1)        Pengujian tarik

Pemgujian Tarik  merupakan cara pengujian yang mana contoh dipersiapkan ditarik sampai benda uji patah. Uji Pengukuran dicatat dalam PSI (pounds per square inch) E7018 = 70.000 PSI. Sampel uji tarik dalam pengelasan dapat mengungkapkan kekuatan tarik lasan, batas elastis, titik luluh, dan daktilitas. Batas elastis logam adalah batas tegangan (beban) yang menahan dan masih kembali ke panjang aslinya setelah beban dilepaskan. Kekuatan tarik lasan terjadi saat benda uji tidak kembali ke panjang aslinya. Daktilitas adalah kemampuan logam untuk meregangkan atau memanjang sebelum rusak.

2)     Pengujian Kejut (Impact tester)

  Impact tester adalah pengijian yang menggunakan bandul berat yang mampu mengukur jumlah gaya yang dibutuhkan untuk mematahkan spesimen uji yang diambil dari HAZ “Daerah terpengaruh Panas .Dampak pengujian dapat dilakukan baik menggunakan Izod atau metode charpy. (Kedua metode serupa). Uji kejut digunakan untuk mengukur ketangguhan (toughness) bahan.

3)    Pengujian Lengkung

Uji lengkung digunakan untuk mengevaluasi keuletan sambungan las. Pengujian lengkung dipisahakan menjadi 3 jenis pengujian : Pengujian root bend, Pengujian face bend, dan Pengujian side bend.

4)  Pengujian kekerasan

Pengujian kekerasan merupakan cara  pengujian dengan mengukur kekerasan sebuah hasil pengelasan, hal ini diakibatkan karena kekerasan material logam merupakan faktor penting dalam menentukan sifat-sifat mekanis dari suatu material. Kekerasan maksimal pada daerah lasan yang diukur dengan uju kekerasan digunakan sebagai dasar penentuan kondisi sebelum dan sesudah pemanasan yang akan dilaksanakan untuk mencegah retakan hasil pengelasan. Janis pengujian yang umum dilakukan :Brinell, Rockwell, Vickers berlian piramida dan Scleroscope.

5)    Pengujian Makro dan Mikro

Pengujian makro dan mikro merupakan cara pengujian hasil las dengan alt-alat yang memiliki tingkat ketelitian yang tinggi. Uji makro menggunakan kaca pembesar sedangkan uji mikro menggunakan mekroskop. Struktur mikro pada benda hasil pengelasan sangat ditentukan oleh proses pendinginan benda las terutama dari titik cair mencapai suhu rekristalisasi bahan. Proses pendinginan pada las kondisi umum berlangsung secara gradual tanpa penurunan suhu secara mendadak (quenching). Proses pendinginan pada las cocok dengan menggunakan diagram CCT (continous coolling transformation). Diagram CCT untuk logam las baja di mana struktur austenit berubah menjadi berbagai fasa tergantung pada kecepatan pendinginan.

         Manfaat pengujian dengan cara destruktif test

1. Dapat memverifikasi sifat material.

2. Dapat menentukan kualitas lasan.

3. Dapat membantu  untuk mengurangi kegagalan, kecelakaan dan    biaya.

4. Dapat memastikan kepatuhan terhadap peraturan.

tips

Tips melindungi tubuh pada saat mengelas

Pengelasan sangat berhubungan dengan percikan api, listrik dan hal yang dapat membahayakan tubuh lainnya, maka diperlukan beberapa usaha pencegahan untuk meminimalisir dampak negatif yang tidak kita kehendaki, yaitu:

1.  Selalu berhati-hati dalam melakukan proses pengelasan.

2. Memakai pelindung mata dan muka ketika mengelas, yaitu kedok dan helm las.

3. Memakai keselamatan dan kesehatan kerja yaitu pakaian pelindung atau pakaian kerja, apron atau jaket las, arung tangan , dan sepatu keselamatan kerja.

4. Buatlah batas daerah pengelasan agar orang lain tidak merasa terganggu, sehingga anda nyaman melakukan pekerjaan dan selalu fokus.

5. Peredaran udara atau ventilasi harus benar-benar diatur dan diupayakan, di mana setiap kamar las dilengkapi dengan pipa pengisap debu dan asap yang penempatannya jangan melebihi tinggi rata-rata / posisi wajah ( hidung ) operator las yang bersangkutan.

6. Menggunakan alat pernafasan pelindung debu, jika ruangannya tidak ada sirkulasi udara yang memadai ( sama sekali tidak ada ).